Как напечатать пони на 3д принтере
+112
mifв блоге Лаборатория 3D-печати27 августа 2023, 23:26
Печать фигурок на ФДМ принтерах для новичков. Краткое описание, что делать.
ПринтерПервая сборка и настройка принтера это своего рода посвящение, проверка — готовы ли вы.
И вот вы все таки готовы. :), если же нет, можете задать вопрос и мы попробуем помочь (кто мы #!^%?, ты один здесь!)
Подбираем ПО для принтера.
Слайсер — программа нарезки модели на слои и программирования печати.
к принтеру может прилагаться свой, вместе с программой для его управления.
Если такого нет, или вам не нравится:
www.repetier.com/ (может управлять принтером, и слайсер на выбор)
ultimaker.com/software/ultimaker-cura/ (может управлять принтером, свой слайсер)>
Модель для печатиЕсли мы ещё не умеем моделировать сами, то находим модельку в интернете.
Модели желательно выбирать попроще, SFM пони идеально подходят под это требование
www.deviantart.com/kp-shadowsquirrel/art/Pony-Model-Download-Center-215266264
ponylumen.net/games/3d-pony-creator/
Сайты с другими бесплатными 3Д моделями
3dmag.org/en/
www.yeggi.com/
www.thingiverse.com/
Подготовка модели к печатиНе важно какой у вас принтер, данный пункт универсален по большей части для всех типов.
Подготовка модели к печати — самая ответственная задача, от которой зависит завершится ли печать успешно.
Редактирование модели.
3ds max, Autodesk Maya, zbrush
Blender (на его примере буду писать куда нажать)
Загружаем модель в редактор.
Визуальный осмотр на количество полигонов — “повышаем разрешение” если модель угловата ( модификатор Subdivide / подразделение поверхности — играемся с множителями, без фанатизма — применить)
Куда тыкать
Проверяем, разделена ли модель на группы полигонов (можем ли мы выделить отдельно хвост, гриву, тело и т.д.)
Да — формируем из каждой группы отдельный объект.
L выделить группу точек под курсором, Р выделить ее в отдельный объект
куда тыкать
Нет — тут нужно понять, а оно нам вообще надо. На примере с покемоном лукарио это не обязательно. Но если все таки надо, то вручную по точкам формируем группы, или ищем другую модель :)
Если тело поняхи имеет симметрию, то разрез можно сделать по линии симметрии.(в конце есть видео с примером)
Довольно часто нужно убрать пересечение объектов. Например грива пересекает (частично находится внутри другого объекта) голову, крыло, тело, а нам нужно напечатать так, чтобы эти объекты плотно прилегали друг к другу. Многие программы для моделирования поддерживают «логические операции”. Путем вычитания одного объекта из другого можно получить желаемый результат.
пересечения
Выбираем объект из которого будем вычитать, добавляем модификатор „логический“, пипеткой выбираем объект которой нужно вычесть.
куда тыкать
Если в процессе не происходит вычитания, объект исчезает или появляются артефакты.
проверьте нет ли более 2х пересечений в объектах, используемых в логической операции, даже если группа точек не выделена в отдельный объект, но является отдельной.
Autodesk Netfabb — платный, но если удастся раздобыть, то очень пригодится, и модели будут корректно редактировать в дальнейшем.
Загрузите модель в Netfabb и проведите ее »Automatic Part Repair" — исправление по умолчанию.
Спойлер
Повторить логические операции с исправленной моделью.
Разрезание модели по плоскости
В Autodesk Netfabb есть такой инструмент. В Blender множество способов.
Самый простой, но довольно грубый (нам сойдет) — тем же вычитанием.
Объектный режим Shift+A — Куб — масштабируем и сжимаем его до плоскости (почти) которая сможет разделить требуемый объект. Размещаем “плоскость” где хотим резать. Выбираем разрезаемый объект и вычитаем из него “плоскость”. Сформировавшиеся группы точек выделяем в отдельные объекты.
разрезы
Каждый объект экспортируем в .obj или .stl.
ПечатьПечатать лучше каждую часть отдельно. Крайне редко бывает, что все получается с первого раза, а потому сэкономите много времени и нервов в случае косяков (но это не точно).
Пластик: АБС, другие известные мне виды плохо поддаются обработке. Имеет токсичные испарения, сам я никогда не обращал внимания, но точно не рекомендую это игнорировать.
Кратко о поддержках
Поддержки нужны при большом нависания стенок печати, мостов или печати объекта не от стола, а на весу.
Правильно выставленная модель, напечатанная за один раз с минимумом поддержек — это высший пилотаж, ну как минимум не для новичков.
Мы стараемся минимизировать или вовсе избегать ситуаций где они нам потребуются, так как их порой не просто удалить, испортить модели, пораниться при отрывании или срезании ножом.
Если избежать не удалось, и у вас есть такие нависающие элементы, необходимо включить такую опцию в слайсере, он сам просчитает и добавит поддержки в код.
Удобно если поддерживаемая поверхность плоская или выпуклая, так вам будет легче удалить поддержки и выровнять поверхность.
Настройки.
Толщину слоя ставим меньше сопла экструдера раза в два. Лучше всего я печатал с соплом 0.3 мм (если верить китайским мм) и толщиной слоя 0.2 мм. Многие принтеры поддерживают более тонкие слои, на качество конечного результата это влияет не сильно(и не всегда в лучшую сторону), а вот на время — Очень влияет.
Заполнение: 30-40% (больше — модель прочнее, тяжелее, печать дольше)
Температура печати АБС, около 230 С.
Температура стала 90-120 С.
Температуры подбираются только опытным путем, но если хотите повысить скорость печати то повышайте температуру сопла, и наоборот. Пластик должен успевать плавится и не перегружать мотор подачи. (бывали случаи когда мотор перегревался так что подающее колесо плавило пластик). В случаи медленой подачи и большой температру пруток может размягчится сильно выше камеры плавления, и тогда он застрянет.
Прилипание к столу первого слоя — это то, за чем нужно следить постоянно до начала печати второго. Чаще всего поверхность съемная в виде закаленного стекла или специальной металлической гибкой пластины. Если пластик прилипает плохо (он почти всегда плохо прилипает) могу посоветовать обычный акриловый лак или лак для декупажа. Смывать его легко, модель отделять тоже.
С первой попытки напечатать не получалось никогда, аппарат у меня капризный, поэтому и вы не переживайте если что-то не получается.:) Удачи вам!
Советы, если вдруг все получилосьНа последнем этапе рекомендуемые инструменты: бормашина и насадки для нее, много наждачной бумаги, пинцеты, ножи, ацетон кисти, и что-то на ваше усмотрение.
И когда у вас на руках все детали и инструменты, вас ждет долгая подгонка, шлифовка, склейка затирка швов, грунтовка и разумеется покраска.
1. При шлифовке не спешите, не пытайтесь сделать идеально ровна за один проход.
2. после шлифовки пройдитесь по поверхности кисточкой с ацетоном, но ацетона должно быть ровно столько чтобы хватило растворить пыль, забившуюся в щели после шлифовки.
3. Большие неровности можно попробовать заделать пластиком при помощи паяльника или 3д ручки, маленькие шпаклевкой Tamiya в тюбике( можно и другой но это подойдет лучше всего)
4. Перед нанесением грунта поверхность должна быть отшлифована снова, если до этого вы обработали ее ацетоном (иначе грунт не будет нормально прилипать)
5. Грунт автомобильный серый в баллончике, если не жалко денег, то берите грунт Tamiya также в баллончике белый.
6. В покраске я некомпетентен вообще, по возможности просим помощи у опытных художников. Аэрограф повысит качество покраски на порядок.
Фото видеоСпойлер
Спойлер
Спойлер
Спойлер
Спойлер
Спойлер
Спойлер
Спойлер
Спойлер
Видео
6 комментариев
Шутка в том, что «склеить» означает «покорить в романтическом смысле», а 3D подразумевает «реальный» в противоположность 2D — нарисованному.